高压发泡机产生发泡是一个较复杂的物理和化学反应过程,因此掌握聚氨酯高压发泡机产生发泡后的控制要点至关重要,排除机械故障所选原料、模具、预热温度及熟化时间的波动也将直接影响到发泡质量和聚氨酯泡沫性能要求,如有稍微操作不当发泡工艺不正确都会导致出现空泡,因此我们要知道高压发泡机产生发泡后的注意要点:
首先要了解黑、白料中的多异氰酸酯、组合聚醚、发泡剂、催化剂及泡沫稳定剂的化学性能直接决定合成聚氨酯的化学反应和泡沫物理性能。需要外购的,要选用发泡料企业,发泡料是生产合格的聚氨酯泡沫基本条件。
其次要严格控制原液的配比和注射量控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下,黑料比例过大则会出现空泡,白料比例过大则出现软泡,环戊烷比例过大则出现涨泡,比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调,将会出现混料不均匀,泡沫出现收缩现象。