高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中较为关键主要设备之一，发泡是家用冰箱和冰柜在制造过程中非常关键的一道工艺，发泡质量的好坏，会直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度。那么如果在发泡的工艺中出现了空泡的情况该如何处理呢？话不多说，让我们一起往下来看看吧！
1、控制高压发泡机的运行温度是解决空泡的一个关键问题，温度太高的时候，反应剧烈就不容易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液就会发生化学的反应，粘度会迅速增大，然后注入的泡液如果还没有反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的较前端，出现箱体局部空泡的现象。
2、注射量的多少应该以工艺的要求做为标准。注射量低于工艺要求量的时候将会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至会出现填充不密实空泡的现象。注射量高于工艺要求的时候将会出现涨泡和漏泡的现象，箱体（也就是门体）会出现变形。
3、严格控制发泡机原液的配比和注射量，控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大就会出现空泡的情况，而白料比例过大则会出现软泡的情况，环戊烷比例过大则出现涨泡的问题，比例过小也会出现空泡。黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩的现象。
4、严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。黑白料在发泡前应进行恒温的处理，控制发泡温度在18~25℃左右。发泡设备预热炉的温度应该控制在30~50℃左右，发泡模的温度应控制在35~45℃之间。发泡模温度过低的时候，泡液体系的流动性差，固化的时间长，反应不够彻底，出现空泡的问题；发泡模温度过高的时候，塑料内胆就会受热变形，泡液体系反应会很剧烈。
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