髙压发泡机温度控制是处理空泡的重要关键，温度太高时反映强烈不易控制。非常容易出現注入很大壳体的泡液特性不匀一，刚开始注入的泡液早已产生化学变化，黏度快速扩大，后注入的泡液还未反映。造成后注入的泡液不可以将先注入的泡液推倒壳体发泡步骤的前端开发，出現壳体部分空泡状况。
注射量的是多少应以加工工艺规定为规范。注射量小于加工工艺规定量时可能出現泡体橡塑制品相对密度低、抗压强度低，乃至出現添充不密实度空泡状况。注射量高过加工工艺规定时可能出現涨泡和漏泡状况，箱体出现变形。
严控源液的配制和注射量，组合聚醚和环戊烷的配制。在总注射量不会改变的状况下，黑历史占比过大则会出現空泡，白料占比过大则出現软泡，环戊烷占比过大则出現涨泡，占比过小则出現空泡。黑与白料的比例失衡，可能出現错料不匀称，泡沫塑料出現收拢状况。
黑白料在发泡前要开展控温解决，操纵发泡温度在18~25℃。发泡机器设备预热炉温度应操纵在30~50℃，发泡模温度应操纵在35~45℃中间。发泡模温度过低时，泡液管理体系流通性差，干固时间长，反映不完全，出現空泡；发泡模温度过高时，塑胶內胆遇热形变，泡液管理体系反映强烈。因而务必严控发泡模温度和发泡炉的自然环境温度。
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